அலுமினா மட்பாண்டங்கள் ஒரு வகையான பொறியியல் மட்பாண்டமாகும், மேலும் பீங்கான் பொருட்களின் சாதாரண தினசரி பயன்பாடு மிகவும் வித்தியாசமானது.அலுமினா மட்பாண்டங்கள் அணிய-எதிர்ப்பு மட்பாண்டங்கள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன, ஏனெனில் இது சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு, அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, எனவே இது எஃகு, நிலக்கரி, சுரங்கம், சிமென்ட், ரசாயனம் மற்றும் பிற தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது தொழில்துறைக்கு ஒரு நல்ல தேர்வாகும். எதிர்ப்பை அணியுங்கள்.
அலுமினா மட்பாண்டங்களை உருவாக்கும் செயல்முறை பொதுவாக பல படிகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: தூள் தயாரித்தல், அழுத்துதல், சிண்டரிங் செய்தல்.
நல்ல செயல்திறனுடன் அணிய-எதிர்ப்பு மட்பாண்டங்களை உருவாக்க, நல்ல அலுமினா தூளைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம், அதன் துகள் அளவு பொதுவாக 1μm அல்லது குறைவாக இருக்கும்.தூள் தயாரிப்பின் செயல்பாட்டில், வெவ்வேறு பண்புகளுடன் தூள் தயாரிக்க வெவ்வேறு சேர்க்கைகள் சேர்க்கப்பட வேண்டும்.
அலுமினா பீங்கான்களை பல்வேறு வழிகளில் உருவாக்கலாம்.உலர் அழுத்தி மோல்டிங், க்ரௌட்டிங் மோல்டிங், எக்ஸ்ட்ரூஷன், ஐசோஸ்டேடிக் பிரஸ்ஸிங் மோல்டிங், இன்ஜெக்ஷன் முறை, ரோலிங் முறை, ஹாட் பிரஸ்ஸிங் முறை, ஜெல் முறை போன்றவை பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறைகள். அதிக செயல்திறன் உடைய உடைகள்-எதிர்ப்பு மட்பாண்டங்களை தயாரிப்பதற்கு மோல்டிங் சப்ளை முக்கியமானது.பொதுவாக, உலர் அழுத்தி மற்றும் ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தி செயல்முறை மூலம் தயாரிக்கப்படும் அலுமினா மட்பாண்டங்கள் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன.
அலுமினா பீங்கான்களை சின்டரிங் செய்வதும் மிக முக்கியமான படியாகும்.அவற்றில், சின்டெரிங் வெப்பநிலையின் கட்டுப்பாடு முக்கிய புள்ளியாகும், செராமிக் அடர்த்தி, கட்டமைப்பு மற்றும் சேவை வாழ்க்கை ஆகியவற்றை தீர்மானிக்கிறது.
உற்பத்தியின் ஒவ்வொரு கட்டமும்அலுமினா பீங்கான்கள்சிறந்த உடைகள்-எதிர்ப்பு மட்பாண்டங்களைப் பெறுவதற்கு, தொழில்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் கண்டறிதல் தேவை.
பின் நேரம்: ஏப்-17-2023