தேய்மான எதிர்ப்பு செராமிக் லைனிங் தகடுகளின் தாக்க எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவது எப்படி

தேய்மானத்தைத் தாங்கும் பீங்கான் உள்வரித் தகடுகள்சந்தையில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் தொழில்துறை தேய்மான எதிர்ப்புப் பொருட்கள் அலுமினா செராமிக் டைல்கள் ஆகும். ஆனால், பல உற்பத்தியாளர்கள் அலுமினா செராமிக் டைல்கள் தாக்கத்தைத் தாங்காது மற்றும் எளிதில் உடையக்கூடியவை என்று நம்புகிறார்கள். எனவே, ஒரு தேய்மான எதிர்ப்பு செராமிக் உற்பத்தியாளராக, தேய்மான எதிர்ப்பு செராமிக் லைனிங் தகடுகளின் தாக்க எதிர்ப்பை நாம் எவ்வாறு மேம்படுத்தலாம் என்று நான் உங்களுக்குச் சொல்கிறேன்.

நாம் பொதுவாக செராமிக் லைனிங் என்று அழைக்கும் பொருளின் முக்கிய மூலப்பொருள் அலுமினா ஆகும். அதன் முறிவுத் திண்மை (KIC) 4.8 PA.M 1/2-ஐ விட அதிகமாகவும், அதன் வளைவு வலிமை 290 Mpa-ஐ விட அதிகமாகவும் உள்ளது. எஃகு மற்றும் பிற உலோகப் பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​அதன் தாக்க எதிர்ப்புத்திறன் உண்மையில் சற்றுக் குறைவாகவே உள்ளது. இருப்பினும், சில சிறப்பு செயல்முறைகள் மூலம், தேய்மான-எதிர்ப்பு செராமிக் லைனிங்குகளின் தாக்க எதிர்ப்புத்திறனைப் பெருமளவில் மேம்படுத்த முடியும்.

1: மேற்பரப்பு வடிவமைப்பு கோள வடிவ புடைப்புகள்
கோள வடிவப் புடைப்புகளின் தனித்துவமான இயந்திரவியல் பண்புகள், உள்வரித் தகட்டின் மீதான தாக்க விசையைச் சீராகப் பரப்பி, தாக்கத்தால் உள்வரித் தகடு சிதறுவதற்கான வாய்ப்பைக் குறைக்கின்றன. இது, தேய்மானத்தைத் தாங்கும் பீங்கான் உள்வரித் தகடுகளின் தாக்க எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதற்கான ஒரு பொதுவான முறையாகும்.

2: ரப்பர் பரப்பளவை அதிகரிக்கவும்
தேய்மானத்தைத் தாங்கும் செராமிக் உட்பூச்சுகள் பெரும்பாலும் ரப்பருடன் இணைத்துப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. செராமிக்கின் தாக்க எதிர்ப்புத் திறன் குறைவாகும், ஆனால் ரப்பரின் தாக்க எதிர்ப்புத் திறன் அதிகமாகும். தேய்மானப் பாதுகாப்பிற்கு செராமிக்கையும், தாக்க எதிர்ப்பிற்காக ரப்பரையும் பயன்படுத்துவதன் மூலம், இரண்டின் நன்மைகளையும் நாம் முழுமையாகப் பயன்படுத்திக்கொள்ளலாம்.
வல்கனைசேஷன் செயல்முறையின் போது, ​​இடைவெளிகளை விடுவது அல்லது வட்ட வடிவ செராமிக் தகடுகளைப் பயன்படுத்துவது போன்றவற்றின் மூலம் லைனரின் மேற்பரப்பில் அதிக ரப்பரை வெளிப்படுத்துவதே இதன் குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டு முறையாகும். லைனரின் மேற்பரப்பில் ரப்பரின் பரப்பளவு அதிகரிக்கும்போது, ​​செராமிக் பரப்பளவு குறையும் என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். தாக்க எதிர்ப்புத்திறன் மேம்பட்டாலும், தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன் குறையும். இதைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​உண்மையான வேலைச் சூழல்களின் அடிப்படையில் விரிவான பரிசீலனைகள் செய்யப்பட வேண்டும்.

3: உறுதிப்படுத்தும் சிகிச்சைக்காக அலுமினாவுடன் மற்ற மூலப்பொருட்களைச் சேர்க்கவும்:

நாங்கள் 22 ஆண்டுகளாக தேய்மானத்தைத் தாங்கும் பீங்கான்களை உற்பத்தி செய்து வருகிறோம். மேலும், தேய்மானத்தைத் தாங்கும் பீங்கான் உற்பத்தி மற்றும் ஆராய்ச்சி, மேம்பாட்டில் மிகுந்த அனுபவம் பெற்றுள்ளோம். செம்ஷுன் செராமிக்ஸ் நிறுவனம், தனக்கென சொந்தமான ஒரு சுயாதீன பீங்கான் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டு ஆய்வகத்தைக் கொண்டுள்ளது. அலுமினா பீங்கான்களுடன் ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் சிர்கோனியாவைச் சேர்ப்பதன் மூலம், தேய்மானத்தைத் தாங்கும் பீங்கான்களின் எதிர்ப்பாற்றலைப் பெருமளவில் மேம்படுத்த முடியும்.

அலுமினா செராமிக் இயல்பாகவே குறைந்த தாக்க எதிர்ப்புத் திறனைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் மேலே குறிப்பிடப்பட்ட கோள வடிவமைப்பு, வல்கனைஸ் செய்யப்பட்ட ரப்பர், மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட சிர்கோனியா போன்ற செயலாக்கங்களின் மூலம், இந்த உராய்வு எதிர்ப்பு செராமிக் பரந்த அளவிலான தகவமைப்பைப் பெறுகிறது.