தேய்மான எதிர்ப்பு பீங்கான் குழாய்களுக்கான வெவ்வேறு இணைப்பு முறைகள்

1: பற்றவைப்பு இணைப்பு

 தேய்மானத்தைத் தாங்கும் பீங்கான் குழாய்களில், பற்றவைப்பு இணைப்பு என்பது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு இணைப்பு முறையாகும். அதற்கான குறிப்பிட்ட வழிமுறைகள் பின்வருமாறு:

 1). துளைப் பற்றவைப்பு: முதலில், குழாயின் உள் சுவரில் துளைகளைப் பற்றவைக்கவும். இந்தத் துளைகள், தேய்மானத்தைத் தாங்கும் பீங்கான் தகடுகள் அல்லது உட்பூச்சுகளைப் பொருத்துவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இணைப்பின் நிலைத்தன்மையையும் அழகியலையும் உறுதி செய்வதற்காக, இந்தத் துளைகளைப் பற்றவைக்கும்போது மறைவான பற்றவைப்பு செருகு தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

 2). செராமிக் ஷீட் பொருத்துதல்: பின்னர், துளைகள் உள்ள இடங்களில், வளைந்த வடிவ, தேய்மானத்தைத் தாங்கும் செராமிக் ஷீட் அல்லது லைனிங்கைப் பொருத்தவும். இணைப்பின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, செராமிக் மற்றும் உள் சுவருக்கும் இடையில் நிரப்புவதற்கு, அதிர்வு அலைகளை உறிஞ்சி இரண்டாம் நிலை இணைப்புப் பங்கை ஆற்றக்கூடிய, உறிஞ்சக்கூடிய நெகிழ்வான பைண்டர் (≥350°C வெப்பநிலையைத் தாங்கக்கூடியதாக இருக்க வேண்டிய செராமிக் பைண்டர் போன்றவை) பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

 3). பற்றவைப்பின் உறுதித்தன்மை: குழாயுடன் துளைகளைப் பற்றவைக்கும்போது, ​​பற்றவைப்பின் உறுதித்தன்மையில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். உதாரணமாக, உலோகப் பாகங்களைப் பற்றவைக்கும்போது, ​​100 மி.மீ. சுற்றளவிற்குள் உள்ள பற்றவைப்புப் புள்ளிகளின் எண்ணிக்கை பொதுவாக 4 புள்ளிகளுக்கு மேல் இருக்கும். மேலும், பற்றவைப்பின் உறுதித்தன்மையை முழுமையாக உறுதி செய்வதற்கும், இயந்திர அதிர்வு மற்றும் பிற காரணங்களால் ஏற்படும் தளர்வு மற்றும் கழன்று விழுவதைக் குறைப்பதற்கும், பற்றவைப்பு முறையில் பெரும்பாலும் ஆர்கான் ஆர்க் பற்றவைப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

 வெல்டிங் இணைப்பின் நன்மை என்னவென்றால், அந்த இணைப்பு உறுதியானது, அதிக அழுத்தம் மற்றும் தாக்கத்தைத் தாங்கக்கூடியது, மேலும் பல்வேறு சிக்கலான வேலைச் சூழல்களுக்கும் ஏற்றது.

2. ஃபிளேன்ஜ் இணைப்பு

வெல்டிங் இணைப்புக்குக் கூடுதலாக, தேய்மானத்தைத் தாங்கும் செராமிக் குழாய்களை ஃபிளேன்ஜ்கள் மூலமாகவும் இணைத்து நிறுவலாம். ஃபிளேன்ஜ் இணைப்பை நிறுவும் போது பின்வரும் விஷயங்களைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்:

 1). கவனமாகக் கையாளவும்: தேய்மானத்தைத் தாங்கும் பீங்கான் குழாய்களின் முனைப் பகுதிக்குச் சேதம் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, கடுமையான மோதல்கள் மற்றும் கடினமான பொருள்கள் அதன் மீது மோதுவதைத் தவிர்ப்பதற்காக, போக்குவரத்து மற்றும் நிறுவலின் போது அவற்றைக் கவனமாகக் கையாள வேண்டும்.

2). துல்லியமான பொருத்தம்: செராமிக் குழாய்களைப் பொருத்தும் போது, ​​பொருத்தப்படும் குழாயின் மையக்கோடானது, இணைக்கப்பட வேண்டிய குழாயின் மையக்கோட்டுடன் சீரமைக்கப்பட வேண்டும். இதன் மூலம் இரு முனைகளும் துல்லியமாகப் பொருந்துவது உறுதி செய்யப்படுவதோடு, முனைகளுக்கு இடையேயான சீரற்ற தன்மையானது ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் (உதாரணமாக, 1 மி.மீ.க்குள்) கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

3). திசைசார்ந்த நிறுவல்: தேய்மானத்தைத் தாங்கும் பீங்கான் குழாயின் உள் பீங்கான் ஒட்டும் முறையும், பொருத்தும் முறையும் அதன் துல்லியமான திசைத்தன்மையை நிர்ணயிக்கின்றன. நிறுவலின் போது, ​​குழாய் அரிப்பு மற்றும் தேய்மானத்தைக் குறைப்பதற்காக, தொழில்நுட்பத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப கடத்தப்படும் திரவமும் இணைப்பு இடைவெளியும் ஒரே திசையில் இருக்க வேண்டும்.

4). காற்றுப்புகாத் தன்மையைச் சரிபார்க்கவும்: தூள்கள், வாயுக்கள் மற்றும் திரவங்கள் போன்ற பாய்மங்களைக் கடத்தும், தேய்மானத்தைத் தாங்கும் பீங்கான் குழாய்களில், திரவக் கசிவைத் தடுப்பதற்காக, நிறுவும்போதே இணைப்பின் காற்றுப்புகாத் தன்மை கண்டிப்பாகச் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.

3. பிற இணைப்பு முறைகள்

 மேற்கூறிய இரண்டு முக்கிய இணைப்பு முறைகளுக்குக் கூடுதலாக, தேய்மானத்தைத் தாங்கும் பீங்கான் குழாய்களுக்கு வேறு இணைப்பு முறைகளும் உள்ளன, அவை:

 ஒட்டு இணைப்பு: பீங்கான் தகடுகள் அல்லது பீங்கான் உட்பூச்சுகளைப் பயன்படுத்தி அவற்றை நேரடியாகக் குழாயில் ஒட்டவும். இந்த இணைப்பு முறையைக் கட்டமைப்பது மிகவும் சிக்கலானது, இதற்குத் தொழில்முறை கட்டுமானத் தொழில்நுட்பம் தேவைப்படுகிறது, மேலும் பசைகளுக்கும் அதிகத் தேவைகள் உள்ளன.

கலப்பு இணைப்பு: சில சிறப்பு நேர்வுகளில், குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, பற்றவைத்தல் மற்றும் ஒட்டுதல் ஆகியவற்றை இணைக்கும் ஒரு கலப்பு இணைப்பு முறை பயன்படுத்தப்படலாம்.

 பொதுவாக, தேய்மானத்தைத் தாங்கும் பீங்கான் குழாய்களை இணைப்பதற்குப் பல வழிகள் உள்ளன, மேலும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டிய குறிப்பிட்ட முறையானது, உண்மையான பயன்பாடு மற்றும் பணிச்சூழலுக்கு ஏற்ப தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். இணைப்புச் செயல்பாட்டின் போது, ​​இணைப்பின் தரம் மற்றும் சேவை ஆயுளை உறுதி செய்வதற்காக, தொடர்புடைய இயக்க நடைமுறைகள் மற்றும் தொழில்நுட்பத் தேவைகள் கண்டிப்பாகப் பின்பற்றப்பட வேண்டும்.