தேய்மானத்தைத் தாங்கும் செராமிக் உட்பூச்சுகளின் தாக்கத் தடுப்புத் திறனை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது?

தேய்மான எதிர்ப்பு பீங்கான் உட்பூச்சுகள்சிமெண்ட், எஃகு, சுரங்கத் தொழில், லித்தியம் பேட்டரிகள் மற்றும் உலோகவியல் போன்ற அதிக தேய்மானம் உள்ள தொழில்களில் ஏற்படும் தேய்மானப் பிரச்சனையைத் தீர்க்கிறது. இருப்பினும், நடைமுறைப் பயன்பாட்டில், தேய்மானத்தைத் தாங்கும் செராமிக் லைனிங்குகள் எளிதில் உடையக்கூடியவை என்றும், தாக்கத்தைத் தாங்காது என்றும் சில தொழிற்சாலைகள் நம்புகின்றன. எனவே, தேய்மானத்தைத் தாங்கும் செராமிக் லைனிங்குகளின் தாக்கத் தாங்கும் திறனை நாம் எவ்வாறு மேம்படுத்தலாம்?

நாம் பொதுவாகக் குறிப்பிடும் தேய்மான-எதிர்ப்பு செராமிக் லைனிங்குகளின் முக்கிய மூலப்பொருள் அலுமினா ஆகும், இதன் முறிவு உறுதித்தன்மை KΙC ≥4.8MPa•m1/2 மற்றும் வளைவு வலிமை ≥290MPa ஆகும். எஃகு போன்ற உலோகப் பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இதன் தாக்க எதிர்ப்புத்திறன் உண்மையில் குறைவாகவே உள்ளது, ஆனால் சில சிறப்பு செயல்முறைகள் மூலம், தேய்மான-எதிர்ப்பு செராமிக் லைனிங்குகளின் தாக்க எதிர்ப்புத்திறனைப் பெருமளவில் மேம்படுத்த முடியும்.

1. கோள வடிவ நீட்சிகளின் மேற்பரப்பு வடிவமைப்பு:

கோள வடிவப் புடைப்புகளின் தனித்துவமான இயந்திரவியல் பண்புகள், உட்பூச்சின் மீதான தாக்க விசையைச் சீராகப் பரப்பி, தாக்கத்தால் உட்பூச்சு உடைவதற்கான வாய்ப்பைக் குறைக்கின்றன. இது, தேய்மானத்தைத் தாங்கும் பீங்கான் உட்பூச்சுகளின் தாக்க எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதற்கான ஒரு பொதுவான முறையாகும்.

2. மேற்பரப்பு ரப்பர் பகுதியை அதிகரித்தல்: தேய்மானத்தைத் தாங்கும் செராமிக் லைனர்கள் பெரும்பாலும் ரப்பருடன் இணைந்தே பயன்படுத்தப்படுகின்றன. செராமிக்ஸின் தாக்க எதிர்ப்புத் திறன் குறைவாக உள்ளது, ஆனால் ரப்பரின் தாக்க எதிர்ப்புத் திறன் மிகவும் வலிமையானது. தேய்மான எதிர்ப்பிற்காக செராமிக்ஸையும், தாக்க எதிர்ப்பிற்காக ரப்பரையும் பயன்படுத்துவதன் மூலம், இரண்டின் நன்மைகளையும் நாம் முழுமையாகப் பயன்படுத்திக் கொள்ளலாம். வல்கனைசேஷன் செயல்முறையின் போது, ​​இடைவெளிகளை விடுவது அல்லது வட்டமான செராமிக் துண்டுகளைப் பயன்படுத்துவது போன்றவற்றின் மூலம், லைனரின் மேற்பரப்பில் அதிக ரப்பரை வெளிப்படுத்துவதே இதற்கான குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டு முறையாகும். லைனரின் மேற்பரப்பில் ரப்பர் பகுதி அதிகரிக்கும்போது, ​​செராமிக் பகுதி குறையும் என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். தாக்க எதிர்ப்புத் திறன் மேம்படும் அதே வேளையில், தேய்மான எதிர்ப்புத் திறன் குறையும். இதைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​உண்மையான வேலைச் சூழல்களுக்கு ஏற்ப இதை முழுமையாகக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம்.

3. கடினப்படுத்தும் சிகிச்சைக்காக அலுமினாவுடன் மற்ற மூலப்பொருட்களைச் சேர்த்தல்: செம்ஷுன் செராமிக்ஸ் கோ., லிமிடெட், தேய்மானத்தைத் தாங்கும் பீங்கான்களின் உற்பத்தி, ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டில் தன்னை அர்ப்பணித்துள்ளது. கடினப்படுத்தப்பட்ட அலுமினா தேய்மானத்தைத் தாங்கும் பீங்கான்களை உருவாக்க, அலுமினா மூலப்பொருளுடன் ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் சிர்கோனியம் ஆக்சைடு சேர்க்கப்படுகிறது. இது தேய்மானத்தைத் தாங்கும் பீங்கான்களின் தாக்க எதிர்ப்பை வெகுவாக மேம்படுத்தும். அலுமினா தேய்மானத்தைத் தாங்கும் பீங்கான்களின் தாக்க எதிர்ப்பு உண்மையில் பலவீனமானது, ஆனால் கோள வடிவமைப்பு, வல்கனைஸ் செய்யப்பட்ட ரப்பர் மற்றும் சிர்கோனியம் ஆக்சைடு சேர்ப்பதன் மூலம் இந்தப் பிரச்சனையைத் தீர்க்க முடியும். இதன் மூலம், தேய்மானத்தைத் தாங்கும் பீங்கான் லைனர்கள் பெரும்பாலான கடுமையான தேய்மானம் மற்றும் வலுவான தாக்க நிலைமைகளுக்கு ஏற்புடையதாக இருக்கும்.