1. மூலப்பொருள் தூளின் தாக்கம்
அலுமினா தேய்மான-எதிர்ப்பு பீங்கான்களுக்கான மிக முக்கியமான மூலப்பொருள் உயர்-தூய்மையான அலுமினா தூள் ஆகும். அதன் செயல்திறனும் உள்ளடக்கமும் அலுமினா தேய்மான-எதிர்ப்பு பீங்கான்களில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. பீங்கான் தூளானது தயாரிப்புச் செயல்முறையின் போது தவிர்க்க முடியாமல் அசுத்தங்களை அறிமுகப்படுத்தும், மேலும் கரிம அசுத்தங்கள் உருக்கிச் சூடாக்கும் செயல்முறையின் போது எரிக்கப்பட்டு, அடர்த்தியாக்கும் செயல்முறையின் போது ஒழுங்கற்ற துளைகளை உருவாக்குகின்றன; கனிம அசுத்தங்கள் உயர் வெப்பநிலையில் பீங்கான் தூளுடன் வினைபுரிந்து அல்லது மூலக்கூறில் நுண் விரிசல்களை உருவாக்குகின்றன. இந்த அசுத்தங்கள் அலுமினா பீங்கான்களின் அடர்த்தியாக்கத்தில் குறிப்பிடத்தக்க விளைவைக் கொண்டுள்ளன. மூலப்பொருள் தூளின் துகள் அளவும் உற்பத்தியின் செயல்திறனில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. மூலப்பொருள் போதுமான அளவு நுண்ணியதாக இருக்கும்போது மட்டுமே, இறுதியாக உருக்கிச் சூடாக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஒரு நுண் படிக அமைப்பை உருவாக்க முடியும், இது அதற்கு நல்ல தேய்மான எதிர்ப்பை அளிக்கிறது. எனவே, உயர்-தூய்மையான, நுண்ணிய துகள்களைக் கொண்ட அலுமினா தூள்கள் தேய்மான-எதிர்ப்பு அலுமினா பீங்கான்களைத் தயாரிப்பதற்கான ஒரு முக்கிய முன்நிபந்தனையாகும்.
2. வார்ப்பு முறையின் தாக்கம்
உற்பத்தி நடைமுறையும் ஏராளமான ஆய்வுகளும், குறைந்த நுண்துளைகள் மற்றும் அதிக அடர்த்தி கொண்ட அலுமினா பீங்கான்கள் சிறந்த கட்டமைப்புப் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன என்பதைக் காட்டியுள்ளன. அதிக அடர்த்தி என்பது, பீங்கான் பொருளில் உள்ள படிகத் துகள்கள் நெருக்கமாக அமைந்திருப்பதைக் குறிக்கிறது. இதனால், வெளிப்புறச் சுற்றுச்சூழல் சுமைகள் அல்லது அரிக்கும் பொருட்களுக்கு உட்படுத்தப்படும்போது, அதில் சிதைவுறும் உடைப்புப் புள்ளி உருவாவது எளிதல்ல.
அதிக அடர்த்தி கொண்ட பீங்கான் பொருளைப் பெறுவதற்கு, வார்ப்பு முறை மிகவும் முக்கியமானது. அலுமினா தேய்மான-எதிர்ப்பு பீங்கான்களை பொதுவாக உலர் அழுத்தம், ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தம், சூடான வார்ப்பு மற்றும் பிற முறைகள் மூலம் உருவாக்கலாம். வெவ்வேறு சின்டரிங் முறைகள் வெவ்வேறு பண்புகளைக் கொண்டிருப்பதோடு, அலுமினா பீங்கான்களின் சின்டரிங் பண்புகள் மற்றும் நுண்கட்டமைப்பின் மீது வெவ்வேறு விளைவுகளையும் ஏற்படுத்துகின்றன.
பல்வேறு வடிவங்களைக் கொண்ட பொருட்கள் பொதுவாகக் கலவைப் பூச்சு அல்லது வெப்ப அழுத்த வார்ப்பு முறையிலும், எளிய வடிவங்களைக் கொண்ட பொருட்கள் உலர் அழுத்தம் முறையிலும் உருவாக்கப்படுகின்றன.
3. சின்டரிங் விளைவு
பீங்கான் தயாரிப்பில் சின்டரிங் ஒரு முக்கிய கட்டமாகும், மேலும் சின்டரிங் சூழல் பீங்கான் பொருட்களைத் தயாரிப்பதில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. மிக அதிக வெப்பநிலையில் சுடுவது அல்லது மிக நீண்ட நேரம் வைத்திருப்பது படிகங்களின் வளர்ச்சியை ஊக்குவிக்கும். இதனால், நுண்ணிய மூலப்பொருட்கள் அதிக வெப்பநிலையில் பெரிய துகள்களாக மாறி, திரவ நிலை உள்ளடக்கம் அதிகரிக்கும். இது வலிமையைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், தேய்மான எதிர்ப்பையும் குறைக்கிறது. நிச்சயமாக, வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக இருந்தால், சின்டர் செய்யப்பட்ட பொருள் அடர்த்தியாக இருக்காது, மேலும் பொருளின் தேய்மான எதிர்ப்பும் சிறப்பாக இருக்காது.
சிறந்த மின்சார சின்டரிங் உலை மூலம் வெப்பமூட்டுதல், நிலைநிறுத்துதல் மற்றும் குளிர்வித்தல் செயல்முறைகளைத் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்த முடியும். இது பீங்கான்களின் தேய்மான எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதில் முக்கியப் பங்கு வகிக்கிறது. ஆனால், மின்சார உலையின் சின்டரிங் செலவும், வெப்பத்தடுப்புப் பொருட்களின் நுகர்வும் நிலக்கரிச் சுரங்கங்களை விட அதிகமாக உள்ளன.
4. எரிப்பு முடுக்கி
பொருத்தமான சின்டரிங் துணைப் பொருட்கள், சின்டரிங்கின் போது வெப்பநிலையைக் குறைத்து, பீங்கான்களின் நுண் கட்டமைப்பை மேம்படுத்தி, இயந்திரவியல் பண்புகளையும் மேம்படுத்துகின்றன. இதன் மூலம், அலுமினா தேய்மான எதிர்ப்பு பீங்கான்களின் தேய்மான எதிர்ப்பைத் திறம்பட மேம்படுத்துகின்றன.
செம்ஷுன் செராமிக் உற்பத்தியாளர் கடுமையாகக் கவனம் செலுத்துகிறார்அலுமினா செராமிக் தேய்மான ஓடுகள்உற்பத்தித் தரம். விசாரிக்க வரவேற்கிறோம்.
பதிவிட்ட நேரம்: மே-28-2023