மின் உற்பத்தி நிலைய உபகரணங்களின் தேய்மானத் தடுப்பிற்கு, தேய்மானத்தைத் தாங்கும் பீங்கான் ஓடுகள் ஏன் பொருத்தமானவை?

அனல் மின் நிலையங்களின் செயல்பாட்டின் போது, ​​உபகரணங்களின் தேய்மானம் என்பது உற்பத்தித் திறனைப் பாதித்து, பராமரிப்புச் செலவுகளை அதிகரிக்கும் ஒரு முக்கியப் பிரச்சினையாக எப்போதுமே இருந்து வருகிறது. நிலக்கரி கொண்டு செல்லும் அமைப்பின் பெல்ட் கன்வேயர் ரோலர்கள் மற்றும் நிலக்கரி சொட்டுக் குழாய்கள், அத்துடன் கொதிகலன் அமைப்பின் எக்கனாமைசர்கள் மற்றும் சூப்பர்ஹீட்டர்கள் ஆகியவை, பொருட்களால் ஏற்படும் நீண்டகால அரிப்பு மற்றும் உயர்-வெப்பநிலை அரிப்பிற்கு உள்ளாகி, மிகக் கடுமையான தேய்மானத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. சமீபத்திய ஆண்டுகளில், அலுமினா செராமிக் ஓடுகள் அவற்றின் சிறந்த செயல்திறன் காரணமாக, மின் நிலையங்களில் தேய்மானத் தடுப்புத் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு வருகின்றன; அவை குறிப்பிடத்தக்க தேய்மானத் தடுப்பு விளைவுகளை அடைந்து, இந்தப் பிரச்சினையைத் திறம்படத் தீர்க்கின்றன.

அலுமினா செராமிக் ஓடுகளின் சிறந்த தேய்மான எதிர்ப்புச் செயல்திறன், அவற்றின் தனித்துவமான மூலப்பொருள் பண்புகளிலிருந்து உருவாகிறது. அலுமினா செராமிக்ஸ் மிக அதிக கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது; இதன் மோஸ் கடினத்தன்மை 9 வரை உள்ளது, இது வைரத்திற்கு அடுத்தபடியாக இரண்டாவது இடத்தில் உள்ளது. மேலும், இது மூலப்பொருள் துகள்களின் வலுவான அரிப்பை எதிர்க்கும் திறன் கொண்டது. அதே நேரத்தில், இது சிறந்த தேய்மான எதிர்ப்பையும் கொண்டுள்ளது. இதன் தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன், மாங்கனீசு எஃகை விட 266 மடங்கும், அதிக குரோமியம் வார்ப்பிரும்பை விட 171.5 மடங்கும் அதிகமாகும். இது உபகரணங்களின் சேவை ஆயுளைக் கணிசமாக நீட்டிக்க முடியும். கூடுதலாக, அலுமினா செராமிக் ஓடுகள் சிறந்த உயர்-வெப்பநிலை எதிர்ப்பையும் கொண்டுள்ளன. மேலும், 1200℃ வரையிலான உயர்-வெப்பநிலை சூழலில் நிலையாகச் செயல்படக்கூடியவை. இது மின் உற்பத்தி நிலையங்களில் உள்ள உயர்-வெப்பநிலை உபகரணங்களுக்கான தேய்மான எதிர்ப்புப் பயன்பாடுகளில் அவற்றை மிகச் சிறப்பாகச் செயல்பட வைக்கிறது.

மின் உற்பத்தி நிலையங்களின் நடைமுறைப் பயன்பாட்டில், அலுமினா செராமிக் தகடுகளைப் பொருத்தும் முறைகள் நெகிழ்வானவையாகவும் பலதரப்பட்டவையாகவும் உள்ளன. பொதுவான முறைகளில் பசை வகை, உட்பதிப்பு வகை மற்றும் பற்றவைப்பு வகை ஆகியவை அடங்கும். பசைப் பொருத்துதல் என்பது, உயர் வெப்பநிலை மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட சிறப்புப் பசைகளைப் பயன்படுத்தி, செராமிக் தகடுகளை உபகரணத்தின் மேற்பரப்பில் உறுதியாக ஒட்டுவதாகும். இந்த முறை செயல்படுத்துவதற்கு எளிதானது மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட பாகங்களுக்கு ஏற்றது. உட்பதிப்புப் பொருத்துதலில், உபகரணத்தின் மேற்பரப்பில் செராமிக் தகட்டின் வடிவத்திற்குப் பொருந்தும் வகையில் பள்ளங்கள் உருவாக்கப்பட்டு, அந்தப் பள்ளங்களுக்குள் செராமிக் தகடு பதிக்கப்படுகிறது. இந்த முறை நல்ல பிணைப்பு விளைவைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அதிக தாக்க விசைகளுக்கு உட்படும் பாகங்களுக்கு ஏற்றது. பற்றவைப்புப் பொருத்துதலில், ஒரு சிறப்புப் பற்றவைப்புச் செயல்முறையின் மூலம் செராமிக் தகடுகள் உபகரணத்தின் மேற்பரப்பில் பற்றவைக்கப்படுகின்றன. இது அதிக இணைப்பு வலிமையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் கடுமையான தேய்மானம் மற்றும் கடினமான வேலைச் சூழல்கள் உள்ள பகுதிகளுக்கு ஏற்றது.

மின் உற்பத்தி நிலையத்தின் நிலக்கரி கொண்டுசெல்லும் அமைப்பில் உள்ள நிலக்கரி சொட்டுக் குழாயை உதாரணமாக எடுத்துக்கொள்வோம். அலுமினா செராமிக் தகடுகளைப் பொருத்துவதற்கு முன்பு, நிலக்கரித் துகள்களின் தொடர்ச்சியான அரிப்பின் காரணமாக, நிலக்கரி சொட்டுக் குழாயின் சுவர் கடுமையாகத் தேய்ந்திருந்தது. அதனால், சராசரியாக ஒவ்வொரு ஆறு மாதங்களுக்கும் அதை மாற்ற வேண்டியிருந்தது. இது பராமரிப்புச் செலவை அதிகரித்தது மட்டுமல்லாமல், மின் உற்பத்தி நிலையத்தின் இயல்பான உற்பத்தியையும் பாதித்தது. அலுமினா செராமிக் தகடுகளை ஒட்டும் முறையில் பொருத்திய பிறகு, நிலக்கரி சொட்டுக் குழாயின் தேய்மானத் தடுப்புத்திறன் பெருமளவில் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது. இதை மாற்றும் காலம் 3 முதல் 5 ஆண்டுகளாக நீட்டிக்கப்பட்டுள்ளது. இதனால், பராமரிப்புக்கான செயல்பாடின்மை நேரம் கணிசமாகக் குறைந்து, உற்பத்தித் திறனும் மேம்பட்டுள்ளது.

கொதிகலன் அமைப்பின் எக்கனாமைசர்கள் மற்றும் சூப்பர்ஹீட்டர்கள் போன்ற பாகங்களில் அலுமினா செராமிக் ஓடுகளைப் பயன்படுத்துவது, சிறந்த தேய்மான எதிர்ப்பு விளைவுகளையும் அளித்துள்ளது. இந்தப் பாகங்கள் நீண்ட காலமாக அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அதிக தூசி அளவுகளுக்கு ஆளாகி வருவதால், குறிப்பிடத்தக்க தேய்மானம் மற்றும் அரிப்புப் பிரச்சனைகள் ஏற்படுகின்றன. அலுமினா செராமிக் ஓடுகளைப் பதிக்கும் அல்லது பற்றவைக்கும் முறையில் பொருத்துவதன் மூலம், ஒரு திடமான பாதுகாப்பு அடுக்கு உருவாகிறது. இது அதிக வெப்பநிலை தூசியின் அரிப்பு மற்றும் அரிப்பைத் திறம்படத் தடுத்து, பாகங்களின் சேத விகிதத்தைக் குறைத்து, கொதிகலன் செயல்பாட்டின் நிலைத்தன்மை மற்றும் பாதுகாப்பை மேம்படுத்துகிறது.

மின் உற்பத்தி நிலையங்களில் அலுமினா செராமிக் ஓடுகளைப் பயன்படுத்துவது, உபகரணங்களின் தேய்மான எதிர்ப்புச் செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், குறிப்பிடத்தக்க பொருளாதார நன்மைகளையும் தருகிறது. உபகரணப் பராமரிப்பு மற்றும் மாற்றுதலின் அதிர்வெண்ணைக் குறைப்பது, பராமரிப்புச் செலவுகளையும் செயல்தடை இழப்புகளையும் குறைத்துள்ளது. இது உபகரணங்களின் சேவை ஆயுளை நீட்டித்து, அதன் நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்பாட்டுத் திறனை மேம்படுத்துவதோடு, மின் உற்பத்தி நிலையங்களின் நிலையான உற்பத்திக்கு ஒரு வலுவான உத்தரவாதத்தையும் வழங்குகிறது. தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்துடன், மின் உற்பத்தி நிலையங்களில் அலுமினா செராமிக் ஓடுகளின் பயன்பாட்டு வாய்ப்புகள் இன்னும் விரிவடையும், மேலும் அவை பல துறைகளில் முக்கியப் பங்கு வகிக்கும் என்றும், மின் உற்பத்தி நிலையங்கள் திறமையான, நிலையான மற்றும் சிக்கனமான செயல்பாட்டை அடைய உதவும் என்றும் எதிர்பார்க்கப்படுகிறது.