சிர்கோனியம் சிலிக்கேட் செராமிக் அரைக்கும் பந்துகள்: பண்புகள் மற்றும் தொழில்துறை பயன்பாடுகள்

சிர்கோனியம் சிலிகேட் செராமிக் அரைக்கும் பந்துகள்சிர்கோனியம் சிலிக்கேட்டிலிருந்து (ZrSiO₄) உயர்-வெப்பநிலை சின்டரிங் மூலம் தயாரிக்கப்படும் அரைக்கும் ஊடகங்கள், பொதுவாக 55% முதல் 65% வரையிலான சிர்கோனியம் டை ஆக்சைடு (ZrO₂) மற்றும் 30% முதல் 37% வரையிலான சிலிக்கான் டை ஆக்சைடு (SiO₂) உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டுள்ளன. அவற்றின் உண்மையான அடர்த்தி தோராயமாக 4.0–4.1 g/cm³ ஆகவும், மொத்த அடர்த்தி 2.5 முதல் 2.7 kg/L வரையிலும் இருக்கும். மோஸ் கடினத்தன்மை 7.2 முதல் 8.0 வரையிலும், விக்கர்ஸ் கடினத்தன்மை 900 HV-ஐத் தாண்டியும் இருக்கும். பதப்படுத்தப்பட்ட கூழ்மத்தின் ஒரு டன்னுக்கு தேய்மான விகிதம் ≤0.05 கிலோவாகவும், கோளத்தன்மை ≥96% ஆகவும் உள்ளது, இது அரைக்கும் உபகரணங்களில் சீரான செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.

சிர்கோனியம் சிலிக்கேட் மணிகள், வண்ணப்பூச்சுகள், பூச்சுகள், மைகள், நிறமிகள், விவசாய இரசாயனங்கள், கால்சியம் கார்பனேட், கயோலின் மற்றும் டைட்டானியம் டை ஆக்சைடு உள்ளிட்ட குறைந்த மற்றும் நடுத்தர பாகுத்தன்மை கொண்ட கூழ்மங்களை அரைத்தல் மற்றும் சிதறடித்தல் செயல்முறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை கலக்கி மணி ஆலைகள், பந்து ஆலைகள், மணல் ஆலைகள் மற்றும் அதிவேக சிதறல் ஆலைகள் போன்ற பல்வேறு அரைக்கும் கருவிகளுடன் இணக்கமானவை. அதிக அடர்த்தி கொண்ட சிர்கோனியா மணிகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​சிர்கோனியம் சிலிக்கேட் மணிகள் வழக்கமான அரைத்தல் பயன்பாடுகளுக்கு மிதமான அடர்த்தி மற்றும் போதுமான தேய்மான எதிர்ப்புடன் கூடிய மிகவும் செலவு குறைந்த தீர்வை வழங்குகின்றன. அவற்றின் உருக்கி இணைக்கப்பட்ட, நுண்துளைகளற்ற நுண் கட்டமைப்பு, உடைவதைக் குறைத்து, பதப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களின் மாசுபாட்டையும் குறைக்கிறது.

அடர்த்தி, கடினத்தன்மை மற்றும் விலை ஆகியவற்றின் சமச்சீரான கலவையுடன், சிர்கோனியம் சிலிக்கேட் செராமிக் அரைக்கும் பந்துகள் பரந்த அளவிலான தொழில்துறை அரைத்தல் செயல்பாடுகளுக்கு ஒரு நிலையான ஊடகமாக நிலைநிறுத்தப்பட்டுள்ளன. அதிக அடர்த்தி அல்லது மிகக் குறைந்த மாசு அளவுகள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு, இட்ரியா-நிலைப்படுத்தப்பட்ட அல்லது செரியா-நிலைப்படுத்தப்பட்ட சிர்கோனியா மணிகள் (அடர்த்தி 6.0 கி/செமீ³, தேய்மான விகிதம் ≤0.01‰) பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன. உகந்த அரைத்தல் செயல்திறன் மற்றும் செயல்பாட்டு சிக்கனத்தை அடைய, பொருத்தமான அரைக்கும் ஊடகத்தின் தேர்வு, மூலப்பொருளின் பண்புகள், உபகரண அளவுருக்கள் மற்றும் இலக்கு துகள் அளவுப் பரவல் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் அமைய வேண்டும்.